Banner_moscow_1
Lab17_prom_240x60_ua_ak
Ph17_240x60_stand
Promoboz
+380 44 390-32-80
+380 44 390-44-17
office@promoboz.com
2017_batumi_240x60
Glatt-banner_ppe_480x60_2017-05_170508
Phte17_240x60_ua_ak
Технологии

Выбор точки завершения сушки в псевдоожиженном слое

«Фармацевтическая отрасль», апрель № 2 (61) 2017

•  Внедрение оперативного анализа – путь к широкой реализации процессно-аналитических технологий (PAT).
•  Анализатор влажности позволяет в режиме реального времени определять момент завершения сушки в псевдоожиженном слое без отбора проб продукта, а также измерять равномерность содержания влаги в продукте.
•  В новом инновационном центре компании Glatt, расположенном в Бинцене (Германия), проводят испытания новой технологии и осуществляют ее адаптацию к определенным условиям применения.

Читать подробнее...

Клапан – дело важное. Герметизация мест стыковки оборудования

«Фармацевтическая отрасль», февраль № 1 (60) 2017

Клапан – это узел, отвечающий за герметичность соединения элементов оборудования.  Выбирая клапан, обеспечивающий герметичное соединение между технологическим оборудованием и контейнером с продуктом, мы принимаем важное решение, определяющее работу всей системы. Клапаны современной конструкции позволяют работать даже с веществами,  имеющими категорию токсичности OEB 6.

Обеспечение герметичности – важная тенденция в современном производстве. По мере того как производимые и обрабатываемые в фармацевтике и тонкой химии вещества становятся все более сильнодействующими (а следовательно, зачастую и более токсичными), возрастают и затраты на обеспечение безопасности производственного персонала, который приходится одевать в полные защитные костюмы. Нельзя не учитывать и того, что не так-то легко найти желающих работать в таких условиях. Задача полной герметизации – обеспечить персоналу возможность свободно перемещаться по рабочей зоне, не подвергаясь опасности воздействия токсичных веществ, а также защитить продукт от воздействия внешних факторов и загрязнения. В настоящее время требования к уменьшению выделения пыли в ходе производственных процессов еще более возросли. Уровни запыленности, которые еще несколько лет назад во многих случаях считались приемлемыми и частично компенсировались сокращением продолжительности рабочей смены, сегодня уже не рассматриваются как норма.

Необходимость использования новых технологических и логистических «ноу-хау»

В фармацевтическом производстве, как и на предприятиях тонкой химии, продукцию зачастую обрабатывают отдельными партиями с использованием циклических производственных процессов. В отличие от непрерывных процессов, продукт здесь проходит множество этапов обработки, перемещаясь из контейнера в контейнер и из установки в установку. Сырьевой материал перемещается из контейнера в котел или реактор. Затем полуфабрикат поступает в установку с псевдоожиженным слоем, после чего попадает в таблетировочный пресс, а из него – в установку для нанесения покрытий.

«На практике число мест сопряжения контейнеров и оборудования может достигать двадцати», – говорит Бастиан Хайнеке, руководитель отдела продаж и управления проектами компании Glatt Systemtechnik, расположенной в Дрездене. Будучи специалистом по комплексным системам, он нередко сталкивается с тем, что проектировщик и заказчик оборудования уделяют основное внимание технологическому оборудованию, упуская из виду сопряжение установок друг с другом. «О такой «мелочи», как то, каким образом продукт будет выгружаться из установки в контейнер или перемещаться из одного контейнера в другой, зачастую вспоминают в последнюю очередь», – говорит г-н Хайнеке. А ведь именно эти процессы не только представляют потенциальную опасность для персонала, но и требуют существенных трудозатрат в случае недостаточно продуманной конструкции мест сопряжения. «Пользователи очень много выиграют, своевременно подумав о том, как правильно обеспечить движение продукта на различных этапах технологического процесса», – убежден г-н Хайнеке.

В установках, требующих полной герметизации, отлично зарекомендовали себя системы подачи сыпучих материалов, оборудованные двойным клапаном. Использование такой системы полностью исключает утечку продукта наружу при перегрузке из контейнера в установку или из контейнера в контейнер. Двойные клапаны состоят из активного и пассивного элементов. Активный элемент соединен с приводом и может открываться и закрываться не только вручную, но и автоматически после соединения с пассивной частью. Безопасность в ходе стыковки обеспечивается наличием соответствующих датчиков и блокировок. Пассивный элемент, как правило, устанавливают на контейнере.

Нередко также возникает необходимость переместить небольшое количество продукта из одной емкости в другую. Обычно для этого используют перегрузочные устройства, представляющие собой трубу, на обоих концах снабженную активным клапаном. Недостатком такого устройства являются потери продукта вследствие его налипания на внутренней поверхности трубы, а также трудозатраты, связанные с очисткой устройства.

Продолжение статьи "Клапан – дело важное. Герметизация мест стыковки оборудования" читайте в формате pdf или на страницах журнала "Фармацевтическая отрасль" №1 (60), 2017.

Читать подробнее...

Решения и новинки от компании Ellab A / S

"Фармацевтическая отрасль", октябрь №6 (59) 2016

Решения и новинки от компании Ellab A / S для валидации, валификации и мониторинга процессов лиофилизации.

Читать подробнее...

Установка ROB 50 оптимизирует технологические процессы в ходе непрерывного и серийного производства