Атомизация водорода пероксида в изоляторах существенно снижает его расход в процессе биодеконтаминации. Система DECOpulse®: эффективность и безопасность

Компания METALL+PLASTIC в очередной раз сократила допустимое время производственного цикла. Ранее это было достигнуто за счет более эффективного распределения H₂O₂ в изоляторе благодаря использованию системы DECOjet^®и последующему каталитическому удалению H₂O₂. Новое решение компании объединяет недавно разработанный принцип испарения и применение проверенных технологий.

H₂O₂ распыляют специальные инжекторные форсунки DECOpulse^®, которые создают мелкодисперсный туман. Форсунки имеют два внутренних канала для атомизации H₂O₂ сжатым воздухом непосредственно внутри изолятора. Согласно уравнению Юнга – Лапласа чем меньше поперечное сечение (или радиус) капли, тем выше ee внутреннее давление. Следовательно, относительно высокое внутреннее давление очень мелких капель способствует их быстрому испарению. Приблизительно 90% капель в системе DECOpulse^®, которые имеют поперечное сечение от 1,5 мкм и меньше, испаряются на расстоянии нескольких сантиметров от форсунки без использования дополнительного тепла.

Также система имеет индивидуальное управление клапанами для каждой распылительной форсунки. Открытие и закрытие клапана для жидкого H₂O₂ происходит через быстрые и четкие интервалы (например, 100 мс) и создает при этом пульсирующий эффект, что позволяет осущест- влять точное дозирование H₂O₂.

Непрерывная подача сжатого воздуха внутри изолятора создает эффект турбулентности, что обеспечивает превосходное и равномрное распределение газообразного H₂O₂ в системе DECOpulse^®. При этом используется очень маленькое количество распылительных форсунок. Это является преимуществом для изоляторов, которые имеют сложный дизайн.

Технология в своем лучшем исполнении

Двухкомпонентные форсунки изолятора подключены к единой системе подачи H₂O₂. Клапаны каждой форсунки открываются интервально и индивидуально, но никогда одновременно. Это гарантирует, что на каждую форсунку H₂O₂ подается под определенным и постоянным давлением. Объем введенного в изолятор H₂O₂ измеряется датчиком и регулируется открытием и закрытием клапанов, поэтому является опреде ленным и контролируемым показателем. Данная система деконтаминации может быть укомплектована такими дополнительными функциями контроля, как проверка на герметичность и расход протекающего вещества (H₂O₂).

Значительное сокращение на этапе инжектирования

Помимо высокоточного дозирования дополнительным преимуществом системы DECOpulse^® является отсутствие разложе ния H₂O₂, так как испарение капель H₂O₂ достигается без дополнительного нагрева. Данная система обеспечивает более высокую скорость инжектирования на каждой форсунке, чем в стандартных системах испарения. Таким образом, необходимая концентрация H₂O₂ достигается быстрее, а значит и быстрее будут уничтожены микроорганизмы. Следовательно, для полной биодеконтаминации необходимо использовать меньший объем H₂O₂, что способствует значительному сокращению време- ни, затрачиваемого на проведение данного цикла.

Благодаря системе DECOpulse^® длительность этапа инжектирования можно уменьшить приблизительно до одной трети от стандартной величины. Следовательно, весь процесс деконтаминации сокращается примерно на 50%. Используе мое количество H₂O₂ также уменьшается примерно на треть по сравнению с показателем в общепринятой испарительной системе. Помимо экономии времени и материалов DECOpulse^® обеспечивает еще и некоторые дополнительные преимущества. Материал изолятора и его деталей подвергается меньшему негативному воздействию вследствие более короткого времени контакта с меньшим объемом H₂O₂. Контактируемые поверхности поглощают меньше H₂O₂, что минимизирует остатки газа после деконтаминации. В результате быстрее достигается более низкая концентрация H₂O₂ в изоляторе, а также обеспечивается более высокий уровень безопасности для чувствительных к H₂O₂ лекарственным препаратам.